連續油管是一種長度為幾公里的新型石油管，可以反復彎曲以實現多次塑性變形。 連續油管及其操作設備稱為“萬能工作機”。 在美國，加拿大等國家，連續油管已成為油田作業中不可缺少的石油設備。 目前，最長的連續油管長9000米。 這種特殊管材制造的核心技術是：

  1.化學元素

  由于惡劣的使用環境，對連續油管材料的機械性能和耐腐蝕性有很高的要求。 為了優化材料的化學成分，有必要實現冶煉和軋制的全過程清潔控制，以最大限度地減少夾雜物。 以及S，P等有害元素的含量。

  2，加工

  在加工硬化和由位錯增殖等引起的包辛格效應之后，控制管強度的轉變規律。

  3.熱處理

  通過管體的熱處理實現對結構和性能的最佳控制，特別是高強度和高塑性和低殘余應力。

  4，焊接技術

  對于低碳微合金鋼，目前使用HFW焊接技術。 有必要研究最佳焊接工藝參數（如電流，電壓，頻率，焊接速度，成形角度，擠壓量等）來研究焊接和焊接熱處理技術。

  5，板對接

  為了實現HFW焊管的連續生產，必須首先加長板。 目前，板材的連接主要通過TIG，MAG和等離子焊接進行。 所研究的方法是摩擦攪拌焊接方法。

  6，管道對接

  連續油管在使用過程中可能會造成局部損壞。 必須除去部分損壞或缺陷，并通過焊接連接管子。 傳統的對接方法一般采用手工TIG焊接，焊接質量難以控制。 目前，它是一種全自動焊接技術。

  7.新制造技術

  例如，CVR技術使用相同尺寸的管坯連續管，通過中頻感應在線加熱到940°C，通過熱機械軋制，一方面實現HFW焊接優化或無縫， 另一方面實現可變壁厚或改變直徑。 此外，還有特殊的不銹鋼連續管激光焊接技術。