高密度聚乙烯(HDPE)外保護管主要用于直埋保溫管的預制。 它具有高強度，良好的韌性，抗老化，環境應力開裂和良好的保溫層(硬質聚氨酯泡沫)。
組合[1,2]等優點。 在中國北方冬季采暖區采用預制直埋保溫管，高密度聚乙烯外保護管的生產技術和工業規模得到迅速發展。
由于高密度聚乙烯外管的生產工藝比較簡單，有很多廠家，但質量不好。
主要問題如下：聚乙烯外管外壁薄，密度低，抗壓強度不達標，絕緣層容易損壞。 ; 無電暈處理和其他工藝，外保護管和絕緣層具有低粘合強度和差的完整性。
本文討論了高密度聚乙烯外保護管的加工工藝和質量影響因素。

1生產設備和加工技術

  1個生產設備

  高密度聚乙烯外管的主要生產設備包括塑料擠出機，拖拉機，空氣壓縮機和氣封機。 塑料擠出機加工各種熱塑性或半成品，例如聚乙烯。 拖拉機從塑料擠出機的頭部抽出高密度聚乙烯外管，形成成品。 空氣壓縮機和氣密壓縮機在高密度聚乙烯外保護管內保持一定的氣壓，便于成型。

  2加工技術

  高密度聚乙烯外管加工工藝使用塑料擠出機擠出聚乙烯。 擠出成型通常分為三個階段：塑化，模具成型和固化。 原料經過預處理后，通過進料裝置進入塑料擠出機料斗，原料均勻塑化，在合理的料筒加熱溫度和螺桿轉速下擠出。 在熔融原料預先牢固地粘附在氣密裝置和電暈裝置的導管上之后，機器被拖拉機均勻地拉出，形成高溫管坯。 當高溫管坯在冷卻水箱中冷卻時，使用空氣壓縮機使管充氣，并通過氣體密封機關閉空氣管以保持管內的壓力。 根據長度要求將成品的外保護管切割成管段。 擠出成型可連續自動化生產，生產效率高，產品質量穩定[3]。

  2技術標準

  高密度聚乙烯外保護管產品標準是CJ / T114-2000“高密度聚乙烯外保護管聚氨酯泡沫預制直埋保溫管”。 各種性能指標和實驗方法實施標準見表1。