三層聚乙烯（3PE）防腐涂料因其良好的耐腐蝕性，透濕性和機械性能而廣泛應用于石油管道工業。 防腐層的鋼管端部容易出現腐蝕引起的翹曲問題。

  根據分析，當3PE防腐層鋼管用于拋光預留部分的聚乙烯層溝槽時，管端焊縫的剩余高度未修復或修復不均勻，這將導致環氧樹脂粉末 在焊縫的聚乙烯部分的底部磨損。 當防腐管在露天堆放很長時間時，焊縫的表面金屬會先被腐蝕，導致3PE防腐層翹曲。

  避免3PE防腐層邊緣的措施是：

  1.在不影響噴嘴焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層末端環氧粉末的預留長度，以防止因管道末端金屬腐蝕引起的3PE防腐翹曲。 到鋼管的長堆垛時間。

  2.當防腐管在露天存放較長時間時，應在管端蓋住，防止雨水侵蝕，嚴重腐蝕管端。

  3，如果管道施工周期長，可焊接的防銹漆可涂在管端裸露的金屬上，防止防腐管在儲存過程中因腐蝕而腐蝕。

  4.嚴格控制管端預留端焊縫的磨削質量。 在焊縫處的聚乙烯凹槽外部，如在管體的其余部分中，環氧樹脂粉末被保持> 20mm的長度，以防止焊縫處的環氧樹脂粉末的底部首先被腐蝕并導致3PE抗 -  腐蝕層要翹曲。 管端焊縫磨削應注意：

  1）從焊接研磨開始到聚乙烯倒角，應有10-20mm的聚乙烯平層，焊縫高度與管體相同，以保證管端聚乙烯溝槽的擠壓質量。

  2）焊縫修復后的殘余高度應盡可能靠近管體，并且在聚乙烯層倒角時，應避免環氧粉末一起拋光，否則不應有明顯的殘留高度。

  3）焊縫未加工尖端與修整點之間過渡的倒角也應與聚乙烯層的倒角（≤30°）相同，以使壓輥的壓力均勻地壓在 聚乙烯層。 在頂部，防止聚乙烯層由于凹槽處的防腐層的粘附而卷曲。

  5.保留的環氧粉末涂料只能用于延遲管道邊緣的腐蝕。 國產管端聚乙烯槽加工是通過鋼絲輪磨削完成的，會損壞環氧粉末涂層。 應該使用機加工的凹槽，并且應限制刀刃的底層以控制工具的深度，以避免損壞環氧粉末涂層。